{"id":3657,"date":"2026-06-17T16:42:03","date_gmt":"2026-06-17T16:42:03","guid":{"rendered":"https:\/\/yatomachine.com\/?p=3657"},"modified":"2026-06-17T16:42:06","modified_gmt":"2026-06-17T16:42:06","slug":"yato-machine-valve-production-machine-reduce-labor-costs-and-increase-output","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/yatomachine.com\/it\/yato-machine-valve-production-machine-reduce-labor-costs-and-increase-output\/","title":{"rendered":"Macchina per la produzione di valvole YATO: riduzione dei costi di manodopera e aumento della produttivit\u00e0"},"content":{"rendered":"

Perch\u00e9 i produttori di valvole passeranno alle celle di lavorazione completamente integrate nel 2026?<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Sono ormai lontani i tempi in cui la produzione di valvole prevedeva operazioni individuali di tornitura, foratura, maschiatura, assemblaggio e simili. Le macchine per la lavorazione delle valvole, le macchine per la produzione di valvole e le macchine di produzione CNC rappresentano il futuro prevedibile, sotto forma di celle di automazione integrate che riuniscono tutte le fasi in un unico flusso controllato.<\/p>\n\n\n\n

Una soluzione di produzione di valvole comprende, in genere:
\u2022Macchina per lavorazioni CNC \/ Macchina utensile CNC\u2022Macchina a trasferimento rotativo \/ Macchina utensile multistazione\u2022Tavola rotante servoassistita o tavola rotante CNC\u2022Testa di foratura multimandrino \/ Testa multimandrino\u2022Macchina automatica per valvole con sistema di ispezione integrato<\/p>\n\n\n\n

Gli stabilimenti che hanno adottato questa struttura affermano di essere riusciti a ridurre la manodopera di 30%\u201360% per linea di produzione, soprattutto grazie all\u2019eliminazione della necessit\u00e0 di riagganciamento, movimentazione intermedia e stazioni di ispezione separate.<\/p>\n\n\n\n

I dati concreti provenienti dagli stabilimenti dei produttori di valvole in ottone nel Sud-Est asiatico (dati relativi alla fase di avvio della produzione nel periodo 2025\u20132026) rivelano che:
\u2022Riduzione del tempo di ciclo da 42 a 681 TP3T\u2022Miglioramento del rapporto operatore\/macchina da 1:3 a 1:8\u2022Percentuale di scarti dei corpi valvola in ottone da 181 TP3T in condizioni operative normali a 61\u201391 TP3T nei volumi di produzione indicati<\/p>\n\n\n\n

Non si tratta di cifre gonfiate. Si tratta di dati reali relativi alla produzione con linee di lavorazione meccanica di valvole in ottone ad alta variet\u00e0 di modelli, con componenti PN16\u2013PN40.<\/p>\n\n\n\n

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Che cos\u2019\u00e8 oggi una macchina per la produzione di valvole?<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Si tratta, in effetti, di sistemi integrali, contigui e strettamente interconnessi che comprendono aspetti quali il controllo del movimento, la rigidit\u00e0 meccanica e la sequenzializzazione. Architettura funzionale di base<\/p>\n\n\n\n

In genere, le macchine utensili quali le macchine per la lavorazione di corpi valvola, le macchine per la lavorazione di valvole a sfera, le macchine per la produzione di valvole idrauliche e le macchine per la lavorazione di componenti idraulici in ottone si suddividono nelle seguenti tipologie:<\/p>\n\n\n\n

Macchina utensile dedicata \/ Macchina utensile per scopi speciali. Si tratta in genere di macchine progettate per la lavorazione di una sola famiglia di valvole (ad esempio, valvole a sfera da DN15 a DN80)
Macchina di indexaggio rotativa. Per la lavorazione sincronizzata su pi\u00f9 facce senza \u2013 o con un numero ridotto di \u2013 riagganci
Centro di lavorazione CNC per valvole. Programmabile per la finitura dei corpi valvola con precisione finale in operazioni adattive
Moduli per macchine utensili automatiche destinati alla foratura, alla maschiatura e cos\u00ec via
Macchina per l'assemblaggio di valvole
Sigillatura in linea e assemblaggio con controllo della coppia<\/p>\n\n\n\n

Qual \u00e8 l\u2019aspetto fondamentale dal punto di vista ingegneristico? No, non \u00e8 la flessibilit\u00e0. \u00c8 rendersi conto che ci\u00f2 che serve nella produzione di valvole \u00e8 l\u2019eliminazione dei processi attraverso la progettazione congiunta della geometria e del movimento.<\/p>\n\n\n\n

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Perch\u00e9 il solo CNC non \u00e8 pi\u00f9 sufficiente per la produzione di valvole<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Un errore tipico dei nuovi responsabili della pianificazione della produzione \u00e8 quello di pensare che un centro di lavorazione CNC dotato di tutte le funzionalit\u00e0 possibili e immaginabili sia la soluzione ideale. Il problema \u00e8 che, per quanto desideriamo sostituire l\u2019impianto con una sola macchina a controllo numerico, ci rendiamo conto che una configurazione basata esclusivamente sul CNC presenta dei limiti. Ecco tre limiti strutturali che caratterizzano le configurazioni CNC per la lavorazione delle valvole:<\/p>\n\n\n\n

1. Rispettare il calendario delle partite.<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Anche una macchina CNC sofisticata per la lavorazione delle valvole viene fissata a dispositivi di serraggio che consentono di lavorare pi\u00f9 facce di una valvola con un unico serraggio. Ci\u00f2 comporta un errore cumulativo nel posizionamento dei fori.<\/p>\n\n\n\n

2. Moltiplicazione nascosta del tempo di ciclo<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Sembrerebbe che siamo a posto se un corpo valvola richiedesse sei facce. Ma in realt\u00e0 c'\u00e8 ancora del ritardo:
Sei cicli di serraggio
Almeno sei volte per verificare l'allineamento durante l'installazione
Eseguire il calcolo sei volte per l'avvicinamento di ciascuno strumento, con i necessari ricalcoli qualora la posizione non fosse corretta.<\/p>\n\n\n\n

Tali fattori fanno s\u00ec che il tempo non dedicato al taglio rappresenti una percentuale compresa tra il 55% e il 70% del tempo di ciclo totale.<\/p>\n\n\n\n

E ancora:<\/p>\n\n\n\n

3. Variabilit\u00e0 dell'operatore<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Le differenze legate al carico e alla regolazione da parte dell\u2019operatore causano variazioni dei valori particolarmente significative nei metalli pi\u00f9 morbidi. In un\u2019officina in cui si lavorano prodotti in ottone, \u00e8 necessario tenere presente che una scarsa attenzione alla pressione del mandrino pu\u00f2 influire notevolmente sulle tolleranze di serraggio.<\/p>\n\n\n\n

In realt\u00e0, il vecchio addetto alla levigatura manuale e il caposquadra hanno imparato a rischiare il collo accettando un vincolo meno intuitivo: una maggiore automazione non significa necessariamente una minore complessit\u00e0. Infatti, in molte officine specializzate in valvole, la scelta spetta al titolare dell\u2019officina, mentre gran parte del lavoro di progettazione delle valvole viene trasferito agli uffici amministrativi, lasciando il \u00abmentore di sincronizzazione\u00bb a fare da capro espiatorio. Quando le macchine per usi speciali sono la soluzione migliore<\/p>\n\n\n\n

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Quando le macchine per usi specifici sono la scelta migliore<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Nella produzione su larga scala di valvole a sfera, valvole con foratura e valvole con filettatura, le macchine dedicate risultano pi\u00f9 adatte rispetto alle macchine CNC per uso generico una volta che il volume annuo raggiunge una certa soglia.<\/p>\n\n\n\n

Ecco la nostra logica di produzione basata sul punto di pareggio nel mondo reale:<\/p>\n\n\n\n

quanti pezzi occorrono per giustificare i costi di produzione<\/p>\n\n\n\n

Cella di lavorazione CNC<\/strong><\/strong><\/td>Linea di macchine per il trasferimento Rolary<\/strong><\/strong><\/td><\/tr>
Volume annuo<\/td>< 15.000 pezzi<\/td><\/tr>
\u00c8 ora di prepararsi per la corsa<\/td>Alto<\/td><\/tr>
Requisiti per gli operatori<\/td>da 2 a 3<\/td><\/tr>
Costo unitario stabile<\/td>Medio<\/td><\/tr>
Flessibilit\u00e0 intrinseca<\/td>Alto<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Per questo motivo, la soluzione ideale \u00e8 rappresentata dalla combinazione tra una macchina transfer rotativa e una macchina utensile multistazione.<\/p>\n\n\n\n

Un errore comune nelle fasi iniziali di pianificazione riguarda la scelta del sito, quando si tende a sopravvalutare la flessibilit\u00e0 in modelli di valvole relativamente stabili. Una volta che una determinata valvola in ottone ha trovato il proprio mercato, quella flessibilit\u00e0 intrinseca diventa pi\u00f9 un costo che un vantaggio.<\/p>\n\n\n\n

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Architettura multimandrino e rotativa: ecco dove risiede la nostra produttivit\u00e0<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

L\u2019ingrediente \u201cnon proprio segreto\u201d delle odierne attrezzature di produzione Valve non \u00e8 il costoso controller CNC, bens\u00ec il sistema meccanico che sincronizza tutti i componenti.<\/p>\n\n\n\n

Cosa tiene insieme le macchine di oggi?<\/p>\n\n\n\n

Tavola rotante servoazionata
Si accoppia ai componenti; li mantiene in posizione con una tolleranza compresa tra x \u00b15 e 10 micron.<\/p>\n\n\n\n

Testa di foratura multimandrino
Crea fori contemporaneamente su tutta la superficie del componente.<\/p>\n\n\n\n

Unit\u00e0 di lavorazione multiasse
Consente la lavorazione di angoli composti.<\/p>\n\n\n\n

Macchina di indicizzazione rotativa
Suddividere il ciclo controllato in fasi sincronizzate.<\/p>\n\n\n\n

La linea risultante, composta da 6-12 stazioni in grado di lavorare la maggior parte delle forme dei corpi valvola in ottone, comprende: caricamento e spianatura; fresatura di sgrossatura; foratura; maschiatura; lavorazione della scanalatura di tenuta; sbavatura; ispezione; scaricamento.<\/p>\n\n\n\n

\u00c8 prevedibile un aumento minore dei tempi di ciclo per ciascuna stazione, poich\u00e9 l\u2019ottimizzazione maggiore si riscontra nella sovrapposizione, non nella velocit\u00e0.<\/p>\n\n\n\n

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Prospettive tecnologiche per il 2026 nell'automazione della produzione di valvole<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Tre tendenze tecnologiche stanno ridefinendo i sistemi delle macchine di produzione CNC nelle officine di produzione di valvole:<\/p>\n\n\n\n

1. Compensazione del percorso utensile basata su un feedback adattivo<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

L'avanzamento del mandrino \u00e8 guidato da controllori assistiti dall'intelligenza artificiale (di produttori quali Siemens e FANUC) per regolare dinamicamente la velocit\u00e0 di avanzamento al fine di compensare l'usura dell'utensile.<\/p>\n\n\n\n

2. Verifica a ciclo chiuso del processo di lavorazione<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

La metrologia in linea viene aggiunta direttamente come componente integrato nella piattaforma del centro di lavorazione valvole:
Controllo del diametro degli utensili laser
Stazioni di prova per la rilevazione di perdite di pressione atmosferica
Assemblaggio manuale e controllato in base alla coppia<\/p>\n\n\n\n

3. Macchine ibride a trasferimento meccanico<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Produttori come DMG MORI e Mazak stanno promuovendo sistemi ibridi in cui il paradigma delle macchine utensili combinate si fonde con la produttivit\u00e0 dei sistemi a linea di trasferimento.<\/p>\n\n\n\n

La tendenza non \u00e8 quella di puntare su \u201cpi\u00f9 CNC\u201d, ma di orientarsi verso un CNC integrato in sistemi meccanici a flusso deterministico.<\/p>\n\n\n\n

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Come morire in una linea di produzione di valvole in ottone<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

\u201cC\u2019\u00e8 qualcosa nel comportamento dei trucioli dell\u2019ottone\u201d, osserv\u00f2 l\u2019ingegnere di processo, \u201cche non riesco a capire. Ogni utensile dentellato con filettatura che abbiamo provato finora si \u00e8 rotto. Non so cosa faccia il tuo \u2018software magico\u2019, ma non riesce a far scorrere i trucioli, quindi portagli un secchio di ottone la prossima volta che vieni.\u201d<\/p>\n\n\n\n

Problemi riscontrati nelle configurazioni delle macchine per la produzione di valvole in ottone:
I frammenti di adesivo causano il malfunzionamento del rubinetto
La dilatazione termica provoca il blocco della valvola a filettatura durante l'avanzamento ciclico
Usura accelerata degli utensili dovuta alla lavorazione a secco<\/p>\n\n\n\n

Un piccolo consiglio pratico sul posto di lavoro, spesso trascurato dai grandi stratagemmi manageriali:
\u201cHo notato che si spinge il mandrino verso il basso per aumentare il numero di giri al minuto, e l\u2019officina diventa pi\u00f9 rumorosa, quasi a congratularsi con te, finch\u00e9 non ti accorgi che, continuando cos\u00ec, la resa diminuisce invece di aumentare. \u00c8 a quel punto che i trucioli non riescono pi\u00f9 a essere asportati abbastanza velocemente.\u201d<\/p>\n\n\n\n

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Ghost CAD\/CAM \u2013 Valvole Tease e tanti altri sogni<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Scenario iniziale: linea di valvole a sfera in ottone DN25 (60.000 pezzi\/anno)<\/p>\n\n\n\n

Linea di produzione di valvole con centro di lavorazione CNC duplex<\/p>\n\n\n\n

Macchinari necessari: 6-8 macchine CNC, 1 sistema di trasferimento rotativo
Operatori per turno 6 2
Tempo di ciclo per 1000 pezzi reinfilati: 9,5 minuti, 3,2 minuti
% rottame 7,5%, 2,8%
Risparmio per piede quadrato di superficie utile: 180\u2013220 m\u00b2 in meno rispetto alla superficie richiesta di 90\u2013120 m\u00b2<\/p>\n\n\n\n

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Albero decisionale per la scelta delle attrezzature per la produzione di valvole<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

La ricetta che utilizziamo:<\/p>\n\n\n\n

Parametro di partenza: stabilit\u00e0 del volume dei prodotti
SKU stabile (>70 acquisti ripetuti) La base CNC diventa una macchina di lavorazione dedicata
Assortimento di macchine CNC SKU per centro di lavorazione + attrezzature di fissaggio<\/p>\n\n\n\n

stazioni nel sistema di trasferimento 6-8; 1, rispettivamente<\/strong><\/strong><\/h1>\n\n\n\n

Fase 2: Indice di frammentazione del processo (quante volte \u00e8 necessario riposizionare l\u2019utensile durante il processo?); se il valore \u00e8 superiore a X-5, passare al sistema a linea di trasferimento; oppure viceversa. Modifica il valore di X con un numero pi\u00f9 adeguato, magari pi\u00f9 alto per la valvola in ottone prima che la granata armata finisca nel serbatoio di scarto. Valvola in ottone contaminata da un operaio frenetico; \u201eEhm, che ne dici di un intervento forfettario di ripristino dell\u2019olio marrone V40?\u201d<\/p>\n\n\n\n

Fase 3: Lumen di obiezione materiale. Lega di ottone o rame \u2192 macchina di trasferimento; acciaio inossidabile o lega esotica appariscente \u2192 macchina CNS, naturalmente. La fase 3 pu\u00f2 anche comportare un contraccolpo in fase di rilassamento.<\/p>\n\n\n\n

Fase 4: % minimo 20 (000) su %anno; al di sotto di 20.000 CNC centrato; tra 20.000 e 80.000 g 8\/5 o misto a seconda della macchina; al di sopra di 80.000 g \u00e8 preferibile valutare il trasferimento rotativo su madcap, multistazione su linea completa, spruzzatore con porta preparata.<\/p>\n\n\n\n

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Qual \u00e8 il futuro delle apparecchiature per l'automazione delle valvole?<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

La prossima generazione di apparecchiature per l'automazione delle valvole si sta orientando verso tre caratteristiche principali:<\/p>\n\n\n\n

Stazioni autocalibranti, con compensazione predittiva dell\u2019usura; linee di trasferimento modulari riconfigurabili in tempi brevi e \u201cdigital twin\u201d integrati per la simulazione della produzione. Un cambiamento fondamentale nell'approccio: le macchine non sono pi\u00f9 al centro dell\u2019attenzione, ma sono il progetto e lo stampo a ruotare attorno alla macchina! Questo cambiamento \u00e8 evidente nelle macchine CNC all\u2019avanguardia per la produzione di valvole attualmente in uso in Cina, Germania e Sud-Est asiatico, dove \u00e8 gi\u00e0 in atto una pianificazione della produzione che prende le mosse dai sensori integrati nell\u2019architettura della macchina.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Why Are Valve Manufacturers Going to Fully Integrated Machining Cells in 2026 Gone are the days of individual turning, drilling, tapping, assembly and similar operations in Valve production. Valve Machining Machines, Valve Manufacturing Machines and CNC Production Machines are the foreseeable future as built-in integrated automation cells pulling all steps into a single controlled flow. A Valve Manufacturing Solution combines, typically:\u2022CNC Machining Machine \/ CNC Machine Tool\u2022Rotary Transfer Machine \/ Multi-Station Machine Tool\u2022Servo Rotary Table or CNC Rotary Table\u2022Multi-Spindle Drilling Head \/ Multi-Spindle Head\u2022Automatic Valve Machine with integrated inspection Plants that used this structure say that they have managed a reduction in labor of 30%\u201360% per production line primarily in getting rid of the need for re-clamping, intermediate handling and separate inspection stations. Practical numbers from facility nodes at brass valve producers in South East Asia (2025\u20132026 ramp up numbers) reveal:\u2022Cycle time reduction of 42\u201368%\u2022Operator-to-machine ratio improvement of 1:3 \u2192 1:8\u2022Scrap percent of brass valve bodies of 18% in normal operations \u2192 of 6% to 9% in stated production numbers These are not stretched numbers. Real production with high-mix brass valve machining machine lines with PN16\u2013PN40 components. What Is a Valve Production Machine Right Now They happen to be entire contiguous tightly-coupled systems of all things like motion control and mechanical rigidity and sequencing.Core functional architecture Commonly, machine tools of types Valve Body Machining Machine, Ball Valve Machining Machine, Water Valve Manufacturing Machine, Brass Plumbing Parts Machine are of the following varieties: Dedicated Machining Machine \/ Special Purpose Machine Tool. Expect to find this designed for machining only one valve family (say, ball valve DN15\u2013DN80)Rotary Indexing Machine. For synchronized multi-face cutting without \u2013 or reduced \u2013 reclampingCNC Valve Machining Center. Programmable for finishing of valve bodies to final precisions in adaptive operationsAutomatic Machining Machine modules for drilling, tapping, and so onValve Assembly MachineInline sealing and torque-controlled assembly What\u2019s the critical bit of engineering insight? No, it\u2019s not flexibility. It\u2019s realizing that what\u2019s required in valve production is process elimination through planning geometry and motion together. Why CNC Alone Is No Longer Enough for Valve Manufacturing Typical error of new production planner is expectation that a bell-and -whistles CNC Machining Center will be just right. Trouble is, as much as we covert the one-NC machine plant, we discover that CNC-only setup is limited. Here are three structural limitations faced by CNC configurations for valve machining: 1. Sticking to fixtures. Even sophisticated CNC Valve Machine hooks to fixtures for multiple faces of a valve in a clamp. This leads to cumulative error in placement of the bores. 2.Hidden multiplication of cycle time It looks as though we\u2019re in fine shape if a valve body requires six faces. But actually it drags behind:Six clamp cyclesMinimum of six times for checking of alignment at setupLearning all over for six times for approach of each tool, with recalculations needed if position is off. Such factors make non-cutting time 55% to 70% of total cycle time. Yet more: 3. Operator variability Human loading and set-up differences cause value variations especially significant in softer metals. In a shop full of brass products, we need to be aware that insensitivity to spindle pressure may affect clamping-tolerances considerably. Actually, old hand buffer and foreman learned to put his neck on a line in accepting the more non-intuitive constraint: More automation doesn\u2019t necessarily mean less complexity. In fact, in many valve shops, it leaves the shop owner but the choice of front offices where much of the work of valve design is transferred developing sync-mentor holding the bag.When Special Purpose Machines Are Best When Special Purpose Machines Are Best High-volume production of Ball Valve Manufacturing Machine, Valve Drilling Machine and Valve Tapping Machine applications find dedicated machines more suitable than general-purpose CNC equipment once annual volume reaches a certain threshold. Here\u2019s our real-world break-even production logic: how many pieces needed to justify cost of production CNC Machining Cell Rolary Transfer Machine Line Annual volume < 15,000 pcs Time to set up for run High Operator requirement 2 to 3 Cost of single unit stable Medium Flexibility inherent High For this reason, combination Rotary Transfer Machine + Multi-Station Machine Tool is the approach of choice. A common error in early planning is site selection, when we overvalue flexibility in relatively stable valve SKUs. Once a given brass valve finds its market, that intrinsic flexibility becomes more of cost than an advantage. Multi-Spindle and Rotary Architecture: where our productivity is hidden The not-so-secret ingredient in today\u2019s Valve Manufacturing Equipment is not the expensive CNC controller, but rather the mechanical system that synchronizes all the components. What locks today\u2019s machines together? Servo Rotary TableMates components; holds them in position x \u00b15 to 10 microns. Multi-Spindle Drilling HeadCreates holes simultaneously across face of component. Multi-Axis Machining UnitAllows for compound angle machining. Rotary Indexing MachineDivides controlled cycle into synchronized stations. Resulting line of 6\u201412 stations capable of machining most brass valve body shapes includes: loading facing; rough milling; drilling; tapping; seal groove machining; deburring; inspection; unloading. Fewer cycle time gain per station may be expected, with most optimization found in overlap, not speed. 2026 Technology Direction in Valve Manufacturing Automation Three technology trends are reshaping CNC Production Machine systems in valve shops: 1. Toolpath compensation based on adaptive feedback The spindle\u2019s load feed is being guided by artificial intelligence-assisted controllers (from vendors such as Siemens and FANUC) to dynamically adjust the feed rate for tool wear compensation. 2. Closed loop verification of the machining process Inline metrology is being added directly as an integrated component in the Valve Machining Center platform:Laser tool diameter inspectionPredicted air pressure leak testing stationsManual as well as torque controlled assembly 3. Hybrid transfer-mechanical machines Manufacturers like DMG MORI and Mazak are advocating hybrid systems whereby the Combined Machine Tool paradigm is mixed with the throughput of transfer line systems. The trend is not for \u201cmore CNC,\u201d but moving towards CNC embedded in deterministic mechanical flow systems. How to Die in a Brass Valve Production Line \u201cThere\u2019s something about the<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-3657","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-service-support"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/yatomachine.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3657","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/yatomachine.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/yatomachine.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/yatomachine.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/yatomachine.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=3657"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/yatomachine.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3657\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":3658,"href":"https:\/\/yatomachine.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3657\/revisions\/3658"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/yatomachine.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=3657"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/yatomachine.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=3657"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/yatomachine.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=3657"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}