D\u2019ici 2026, les fabricants de vannes \u00e9volueront dans un monde tr\u00e8s diff\u00e9rent de celui qu\u2019ils connaissaient encore il y a quelques ann\u00e9es \u00e0 peine ! La hausse des co\u00fbts de main-d\u2019\u0153uvre, l\u2019\u00e9largissement des tol\u00e9rances d\u2019usinage et les exigences des clients, qui souhaitent des d\u00e9lais de fabrication plus courts et la production de grands volumes de vannes sur mesure, constituent autant de d\u00e9fis auxquels est confront\u00e9 le secteur \u00e0 l\u2019\u00e9chelle mondiale.<\/p>\n\n\n\n
Pour les robinets \u00e0 boisseau sph\u00e9rique en laiton, les robinets de plomberie, les vannes de r\u00e9gulation d'eau, les vannes industrielles et les composants de r\u00e9gulation des fluides, le mode de fabrication traditionnel des pi\u00e8ces \u2013 qui passe par des machines autonomes \u2013 c\u00e8de progressivement la place, dans les environnements de production concrets, aux syst\u00e8mes de machines-outils combin\u00e9es.<\/p>\n\n\n\n
Dans un contexte pratique id\u00e9al, une machine-outil combin\u00e9e correctement con\u00e7ue offre un rendement sup\u00e9rieur et un meilleur retour sur investissement pour le fabricant et l\u2019op\u00e9rateur qu\u2019un ensemble de machines CNC ind\u00e9pendantes.<\/p>\n\n\n\n
Les fabricants produisant de grands volumes de corps de vannes en laiton ont constat\u00e9 dans la pratique que le goulot d'\u00e9tranglement du processus r\u00e9side rarement dans la vitesse de la broche. Au contraire, le processus est souvent ralenti par l'alimentation des pi\u00e8ces, le repositionnement, le changement de serrage et les erreurs qui s'accumulent entre les positionnements pour les diff\u00e9rentes op\u00e9rations.<\/p>\n\n\n\n
C'est pour cette raison que les machines d'usinage modernes pour soupapes, les machines \u00e0 transfert rotatif, les machines-outils \u00e0 stations multiples et les machines d'usinage sp\u00e9cialis\u00e9es pr\u00e9sentent des avantages concrets et mesurables.<\/p>\n\n\n\n
Les machines-outils combin\u00e9es sont des syst\u00e8mes qui \u201c combinent \u201d plusieurs op\u00e9rations d'usinage au sein d'une m\u00eame plateforme de production.<\/p>\n\n\n\n
Les op\u00e9rations g\u00e9n\u00e9ralement incluses sont les suivantes :;<\/p>\n\n\n\n
Pourquoi faire passer la vanne \u201c \u00e0 travers \u201d plusieurs machines qui traitent correctement la pi\u00e8ce, alors qu\u2019elle n\u2019a qu\u2019\u00e0 se d\u00e9placer tr\u00e8s l\u00e9g\u00e8rement le long de son axe CMT ?<\/p>\n\n\n\n
On retrouve g\u00e9n\u00e9ralement dans les travaux de modelage :<\/p>\n\n\n\n
Dans ce dispositif, un angle de d\u00e9placement pr\u00e9cis et une position de fin de course tr\u00e8s pr\u00e9cise garantissent que les pi\u00e8ces sont correctement index\u00e9es vers et depuis les postes de travail.<\/p>\n\n\n\n
La pr\u00e9cision typique de l'index \u00ab de-\u00e0 \u00bb est la suivante :<\/p>\n\n\n\n
de \u00b15 \u00e0 \u00b115 secondes d'arc<\/strong><\/p>\n\n\n\n Cela permet d'\u00e9liminer une grande partie de l'accumulation d'erreurs observ\u00e9e lors de l'usinage multi-postes sur des machines \u00e0 commande automatique.<\/p>\n\n\n\n \u00c9galement disponible sous la forme d'une t\u00eate de per\u00e7age multibroches, cette machine permet d'usiner plusieurs trous simultan\u00e9ment.<\/p>\n\n\n\n Pour l'usinage d'un corps de vanne, il est possible de r\u00e9aliser quatre, six, voire huit trous en un seul cycle d'usinage.<\/p>\n\n\n\n Cela s'applique aux s\u00e9ries de production plus importantes. Une pi\u00e8ce standard peut n'utiliser que la moiti\u00e9 de ces t\u00eates.<\/p>\n\n\n\n Une m\u00e9thode plus moderne consiste \u00e0 utiliser une table rotative de type CNC, qui permet de programmer l'usinage de corps de vannes similaires, quels que soient leur taille, leur type ou leur mod\u00e8le, sans avoir \u00e0 proc\u00e9der \u00e0 des modifications m\u00e9caniques importantes.<\/p>\n\n\n\n Une autre \u00e9tape de cette \u00e9volution r\u00e9side dans la conception d'une unit\u00e9 d'usinage multiaxiale qui permet d'usiner dans plusieurs directions au cours d'un m\u00eame cycle de fonctionnement, r\u00e9duisant ainsi la quantit\u00e9 d'usinage n\u00e9cessaire lors du r\u00e9glage.<\/p>\n\n\n\n De nombreux dirigeants peu avertis de nouvelles usines partent du principe que plus il y a de centres d'usinage \u00e0 commande num\u00e9rique, plus ces machines contribuent directement \u00e0 l'augmentation de la production.<\/p>\n\n\n\n C'est g\u00e9n\u00e9ralement faux !<\/p>\n\n\n\n Les donn\u00e9es r\u00e9elles peuvent varier.<\/p>\n\n\n\n Prenons l'exemple de la fabrication d'un corps de vanne en laiton :<\/p>\n\n\n\n Le processus de fabrication traditionnel pourrait se pr\u00e9senter comme suit :<\/p>\n\n\n\n M\u00eame si le taux d'utilisation des broches n'est pas trop faible, la dur\u00e9e r\u00e9elle de production peut s'av\u00e9rer courte pour les raisons suivantes :<\/p>\n\n\n\n Dans de nombreuses usines, le temps d'usinage sur la broche du tour ne repr\u00e9sente qu'environ 40 % de la dur\u00e9e totale du cycle.<\/p>\n\n\n\n Les 60 % restants ne produisent rien.<\/p>\n\n\n\n Une machine de transfert con\u00e7ue de mani\u00e8re ad\u00e9quate permet souvent de r\u00e9duire la dur\u00e9e totale n\u00e9cessaire de 35 \u00e0 65 %, tout en am\u00e9liorant la pr\u00e9cision dimensionnelle.<\/p>\n\n\n\n Les fabricants de vannes raisonnent trop souvent en termes de tol\u00e9rances d'usinage.<\/p>\n\n\n\n Les ing\u00e9nieurs en proc\u00e9d\u00e9s r\u00e9fl\u00e9chissent au transfert des donn\u00e9es.<\/p>\n\n\n\n Et ce n'est pas la m\u00eame chose.<\/p>\n\n\n\n Un corps de vanne peut respecter toutes les tol\u00e9rances relatives \u00e0 ses caract\u00e9ristiques individuelles tout en posant n\u00e9anmoins un probl\u00e8me d'assemblage si chaque op\u00e9ration repose sur une surface de rep\u00e9rage diff\u00e9rente, par exemple :;<\/p>\n\n\n\n Une machine d'usinage de corps de soupape utilisant une strat\u00e9gie de fixation unifi\u00e9e permet de r\u00e9duire ces erreurs d'accumulation des rep\u00e8res bien davantage que le fait de ramener les angles de la machine de 0,01 mm \u00e0 0,005 mm.<\/p>\n\n\n\n Ces machines font tourner les pi\u00e8ces autour d'une plate-forme d'usinage circulaire ou courbe.<\/p>\n\n\n\n Id\u00e9al pour :<\/p>\n\n\n\n Gamme de production type :<\/p>\n\n\n\n 3 000 \u00e0 20 000 pi\u00e8ces par jour<\/strong><\/p>\n\n\n\n Avantages :<\/p>\n\n\n\n Limites :<\/p>\n\n\n\n Une machine \u00e0 transfert avec indexation lin\u00e9aire permet de traiter des pi\u00e8ces plus volumineuses et d'avoir des postes de travail plus concentr\u00e9s.<\/p>\n\n\n\n Id\u00e9al pour :<\/p>\n\n\n\n Avantages :<\/p>\n\n\n\n Inconv\u00e9nients :<\/p>\n\n\n\n Une machine-outil \u00e0 stations multiples est compos\u00e9e de plusieurs unit\u00e9s d'usinage, au moins partiellement d\u00e9di\u00e9es, qui entourent un syst\u00e8me centralis\u00e9 de manutention des pi\u00e8ces.<\/p>\n\n\n\n Id\u00e9al pour :<\/p>\n\n\n\n Les machines de transfert sont automatiquement consid\u00e9r\u00e9es comme des alternatives sup\u00e9rieures.<\/p>\n\n\n\n C'est rarement le cas.<\/p>\n\n\n\n Pour une production annuelle inf\u00e9rieure \u00e0 environ 50 000 pi\u00e8ces par mod\u00e8le de vanne, les machines d'usinage CNC autonomes offrent souvent un meilleur rapport co\u00fbt-efficacit\u00e9 que les machines \u00e0 transfert d\u00e9di\u00e9es.<\/p>\n\n\n\n Voici quelques situations typiques :<\/p>\n\n\n\n La flexibilit\u00e9 des centres d'usinage \u00e0 commande num\u00e9rique compense leur manque de rapidit\u00e9 par rapport aux syst\u00e8mes de transfert sp\u00e9cialis\u00e9s.<\/p>\n\n\n\n C'est en partie pour cette raison que de nombreuses usines de fabrication de vannes prosp\u00e8res \u00e0 travers le monde utilisent ces deux types de machines.<\/p>\n\n\n\n Ils utilisent :<\/p>\n\n\n\n Une machine d'usinage de vannes en laiton peut combiner :<\/p>\n\n\n\n au cours d'un seul cycle automatis\u00e9.<\/p>\n\n\n\n Une machine de fabrication de vannes d'eau permet de r\u00e9duire au minimum les variations de diam\u00e8tre des pi\u00e8ces dues \u00e0 la pr\u00e9sence de multiples surfaces d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 et de raccords filet\u00e9s.<\/p>\n\n\n\n Une machine de fabrication de raccords de plomberie utilise un usinage multibroches simultan\u00e9, car la plupart des caract\u00e9ristiques des pi\u00e8ces sont r\u00e9p\u00e9titives et g\u00e9om\u00e9triquement standardis\u00e9es.<\/p>\n\n\n\n Une machine de fabrication de composants en laiton permet d'augmenter le rendement en r\u00e9duisant le nombre d'interventions n\u00e9cessaires de la part de vos op\u00e9rateurs.<\/p>\n\n\n\n Les constructeurs de machines se tournent vers la simulation :<\/p>\n\n\n\n L'analyse de ces variables, et d'autres encore, avant la d\u00e9coupe de la machine physique permet de r\u00e9duire consid\u00e9rablement le temps de mise en service.<\/p>\n\n\n\n De nouvelles unit\u00e9s d'usinage adaptent en temps r\u00e9el les vitesses d'avance en fonction des donn\u00e9es relatives \u00e0 la charge de la broche.<\/p>\n\n\n\n Avantages :<\/p>\n\n\n\n Les syst\u00e8mes de vision industrielle inspectent d\u00e9sormais :<\/p>\n\n\n\n pendant la fabrication des pi\u00e8ces, et non en post-production.<\/p>\n\n\n\n Les \u00e9quipements de pointe destin\u00e9s \u00e0 la fabrication de vannes int\u00e8grent de plus en plus :<\/p>\n\n\n\n afin d'am\u00e9liorer la disponibilit\u00e9 et de r\u00e9duire les temps d'arr\u00eat impr\u00e9vus.<\/p>\n\n\n\n Au fil des ann\u00e9es pass\u00e9es \u00e0 travailler sur des projets de fabrication de vannes, une constante ressort clairement chez nos coll\u00e8gues des usines :<\/p>\n\n\n\n Les usines passent des mois \u00e0 d\u00e9finir les sp\u00e9cifications des marques de broches, des servosyst\u00e8mes, des contr\u00f4leurs CNC, etc., tout en n\u00e9gligeant la conception des montages.<\/p>\n\n\n\n Dans la plupart des cas, dans la fabrication de vannes, la strat\u00e9gie relative aux gabarits a davantage d'impact sur la productivit\u00e9 et la qualit\u00e9 que la diff\u00e9rence entre deux plateformes CNC haut de gamme.<\/p>\n\n\n\n Une solution de fabrication de vannes bien con\u00e7ue tient compte des \u00e9l\u00e9ments suivants avant m\u00eame de choisir les marques de tiges et de contr\u00f4leurs :<\/p>\n\n\n\n Les fabricants qui, historiquement, ont r\u00e9ussi \u00e0 obtenir le co\u00fbt par vanne le plus bas y sont parvenus en supprimant certaines \u00e9tapes de manutention, en r\u00e9duisant les besoins en changements d'outils, par exemple, et en gardant \u00e0 l'esprit les relations g\u00e9om\u00e9triques logiquement li\u00e9es pour toutes les op\u00e9rations tout au long des processus d'usinage.<\/p>\n\n\n\n Il est int\u00e9ressant d'observer les tendances en mati\u00e8re de modernisation sur le march\u00e9 des pi\u00e8ces de rechange chez les fabricants actuels de vannes en laiton.<\/p>\n\n\n\n Aujourd'hui, la plupart des usines les plus comp\u00e9titives sp\u00e9cialis\u00e9es dans la fabrication de vannes en laiton repr\u00e9sentent entre 10 et 15 % du march\u00e9 et ont cess\u00e9 d'acheter des machines. Elles investissent d\u00e9sormais dans des syst\u00e8mes d'usinage complets o\u00f9 la machine, l'outillage, l'automatisation, la conception des montages et l'ing\u00e9nierie des proc\u00e9d\u00e9s constituent une plateforme de fabrication compl\u00e8te et int\u00e9gr\u00e9e.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Why have Combined Machine Tools become the production method of choice for many modern valve manufacturers? By 2026, valve manufacturers will be living and working in a very different world from that which they knew only a few years before! Labor cost increases, increasing machining tolerances, and customer requirement to shorten manufacturing times and produce high volumes of custom valves are challenges faced by industry worldwide. For brass ball valves, plumbing valves, water control valves, industrial valves, and fluid control components, the traditional way to process parts – moving through standalone machines – is gradually giving way in practical production environments to Combined Machine Tool systems. In an ideal practical situation, the properly designed Combined Machine Tool gives greater throughput, and manufacturer\/operator return for capital investment, than a gaggle of independent CNC machines. Manufacturers producing high volumes of brass valve bodies have found in practice that the bottleneck at the job is rarely the speed of the spindle. Instead the situation is often congested by the part-feeding, repositioning, fixture change, and errors which accumulate between positioning for different operations. Modern Valve Machining Machines, Rotary Transfer Machines, Multi-Station Machine Tools, and Dedicated Machining Machines enjoy practical measurable advantages for this reason. What is a Combined Machine Tool (CMT)? Combined Machine Tools are those systems which \u201ccombine\u201d more than one machining operation in a single production platform. Typical included operations are; Why transport the valve \u201cthrough\u201d several machines correctly processing the part when it only has to move ever so slightly through its CMT? Common Machine Configurations Usually found in contoured work are: Servo Rotary Table In this device, a precision angle of travel and high-accuracy end-of-travel position ensure that parts are correctly indexed to and from work stations. Typical index-from-to accuracy is: \u00b15 to \u00b115 arc-seconds This eliminates much of the error accumulation encountered with multistation machining on automatically controlled machines. Multi-Spindle Head Also available as the Multi-Spindle Drill Head, this machine permits several holes to be machined simultaneously. For processing a valve body, four, six, or even eight holes can be machined in a single operating cycle. This applies to higher production runs. A standard part might use only half these heads. CNC Rotary Table A more modern method is with the CNC type of rotary table that permits programming to do similar types of valve body machining on any type size, style, or model without extensive mechanical changes. Multi-Axis Machining Unit Another step in this evolution is the design of a Multi-Axis Machining Unit that permits machining from several directions in a single operative cycle, thus reducing the amount of machining required in the setup. WhyIndependent CNC Machines Do Not Produce More than Expected Many naive owners of new plants accept the idea that more CNC machining centers mean more of these machines contribute directly to increased production. Usually wrong! Actual data may be different. Consider the production of a brass valve body: Traditional production route might be this: Process Machine Quantity CNC Lathe 1 Vertical Machining Center 2 Tapping Machine 1 Transfer Fixtures 2 or more Though spindle use efficiency may be not too low, actual production time may be short because of: In many factories, the time of the lathe spindle is only about 40 per cent of total cycle time. The other 60 per cent does not produce. An adequately engineered type of Transfer Machine often reduces the total time required by 35 to 65 per cent, besides improving dimensional correctness. The Hidden Accuracy Problem in Valve Body Processing Valve manufacturers too often think in terms of machining tolerance. Process engineers think of datum transfer. And they\u2019re not the same thing. A valve body can meet all individual feature tolerances and still create an assembly problem if every operation is based on a different locating surface, such as; One Valve Body Machining Machine using a unified fixture strategy minimizes these kind of datum stack-up errors far more than making the machine corners from 0.01mm to 0.005mm. Combined Machine Tool Architectures Used in Valve Production Rotary Transfer Machine These machines index workpieces around a circular or curved machining platform. Best suited for: Typical production range: 3,000 to 20,000 pieces\/day Advantages: Limitations: Linear Transfer Machine Transfer Machine with linear indexing allows larger components to be processed, and more concentrated stations. Best for: Benefits: Drawbacks: Multi-Station Machine Tool A Multi-Station Machine Tool is composed of several at least partly dedicated machining units surrounding a centralized workpiece handling system. Best suited for: Where CNC Machining Centers Still Make More Sense Transfer machines are automatically assumed as superior alternatives. That is rarely the case. For annual production of less than around 50,000 pieces per valve model, stand alone CNCMachining Machines often exceed the economic performance of dedicated transfer machines. Typical situations are: The flexibility of CNC machining centers offsets their lack of speed compared to dedicated transfer systems. This in part is the reason many of the world\u2019s successful valve factories utilize both types of machine. They utilize: Valve Types That Benefit Most from Combined Machining Systems Brass Ball Valve Bodies A Brass Valve Machining Machine can combine: within a single automated cycle. Water Valve Components A Water Valve Manufacturing Machine minimizes the variation in part diameter attributable to multiple sealing surfaces and threaded connections. Plumbing Fittings A Plumbing Fittings Machine utilizes simultaneous multi-spindle processing because most of the part features are repetitive and geometrically standardized. Brass Plumbing Hardware A Brass Components Manufacturing Machine boosts throughput by requiring fewer touches from your operators. Later in 2026 Digital Twin Assisted Process Optimization Machine builders are taking to simulating: Analyzing these variables, and more, before the physical machine is cut helps reduce commissioning time significantly. Servo-Driven Adaptive Machining Units New machining units adaptively adjusting feed rates on the fly based on data from spindle loads. Benefits: Machine Vision Machine vision systems now inspect: while parts are made, not post-production. Predictive Maintenance Systems Advanced Valve Production Equipment increasingly integrates: to improve uptime and reduce unplanned downtime. Choosing the Right Valve Manufacturing Solution Production<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-3671","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-service-support"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/yatomachine.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3671","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/yatomachine.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/yatomachine.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/yatomachine.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/yatomachine.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=3671"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/yatomachine.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3671\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":3672,"href":"https:\/\/yatomachine.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3671\/revisions\/3672"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/yatomachine.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=3671"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/yatomachine.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=3671"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/yatomachine.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=3671"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}T\u00eate multibroches<\/h3>\n\n\n\n
Table rotative \u00e0 commande num\u00e9rique<\/h3>\n\n\n\n
Unit\u00e9 d'usinage multiaxiale<\/h3>\n\n\n\n
\n\n\n\nPourquoi les machines CNC autonomes ne produisent-elles pas autant que pr\u00e9vu ?<\/h2>\n\n\n\n
\n
Processus<\/th> Nombre de machines<\/th><\/tr> Tour \u00e0 commande num\u00e9rique<\/td> 1<\/td><\/tr> Centre d'usinage vertical<\/td> 2<\/td><\/tr> Machine \u00e0 tarauder<\/td> 1<\/td><\/tr> Calendrier des transferts<\/td> 2 ou plus<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n \n
\n\n\n\nLe probl\u00e8me cach\u00e9 de pr\u00e9cision dans l'usinage des corps de soupapes<\/h2>\n\n\n\n
\n
\n\n\n\nArchitectures combin\u00e9es de machines-outils utilis\u00e9es dans la fabrication de vannes<\/h2>\n\n\n\n
Machine de transfert rotative<\/h3>\n\n\n\n
\n
\n
\n
Machine de transfert lin\u00e9aire<\/h3>\n\n\n\n
\n
\n
\n
Machine-outil \u00e0 stations multiples<\/h3>\n\n\n\n
\n
\n\n\n\nDans quels cas les centres d'usinage CNC restent-ils la solution la plus judicieuse ?<\/h2>\n\n\n\n
\n
\n
\n\n\n\nLes types de vannes qui tirent le meilleur parti des syst\u00e8mes d'usinage combin\u00e9s<\/h2>\n\n\n\n
Corps de vannes \u00e0 bille en laiton<\/h3>\n\n\n\n
\n
Composants des vannes d'eau<\/h3>\n\n\n\n
Raccords de plomberie<\/h3>\n\n\n\n
Raccords de plomberie en laiton<\/h3>\n\n\n\n
\n\n\n\nPlus tard en 2026<\/h2>\n\n\n\n
Optimisation des processus \u00e0 l'aide du jumeau num\u00e9rique<\/h3>\n\n\n\n
\n
Unit\u00e9s d'usinage adaptatives \u00e0 servocommande<\/h3>\n\n\n\n
\n
Vision industrielle<\/h3>\n\n\n\n
\n
Syst\u00e8mes de maintenance pr\u00e9dictive<\/h3>\n\n\n\n
\n
\n\n\n\nChoisir la bonne solution de fabrication de vannes<\/h2>\n\n\n\n
Exigences de production<\/td> Solution recommand\u00e9e<\/td><\/tr> D\u00e9veloppement de prototypes<\/td> Machine d'usinage \u00e0 commande num\u00e9rique<\/td><\/tr> Moins de 50 000 unit\u00e9s par an<\/td> Machine-outil \u00e0 commande num\u00e9rique<\/td><\/tr> 50 000 \u00e0 300 000 pi\u00e8ces par an<\/td> Machine-outil \u00e0 stations multiples<\/td><\/tr> Plus de 300 000 pi\u00e8ces par an<\/td> Machine de transfert rotative<\/td><\/tr> Production \u00e0 grande diversit\u00e9 et faible volume<\/td> Machine de production CNC polyvalente<\/td><\/tr> Fabrication de vannes en laiton en grande s\u00e9rie<\/td> Machine-outil combin\u00e9e<\/td><\/tr> Exigence relative au d\u00e9bit maximal<\/td> Machine d'usinage sp\u00e9cialis\u00e9e<\/td><\/tr> Cha\u00eene de production enti\u00e8rement automatis\u00e9e<\/td> Cha\u00eene de production de vannes en laiton<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n
\n\n\n\nCe qui d\u00e9termine davantage la r\u00e9ussite que le choix de la machine<\/h2>\n\n\n\n
\n