Para 2026, los fabricantes de v\u00e1lvulas vivir\u00e1n y trabajar\u00e1n en un mundo muy diferente al que conoc\u00edan hace tan solo unos a\u00f1os. El aumento de los costes laborales, el incremento de las tolerancias de mecanizado y la exigencia de los clientes de acortar los plazos de fabricaci\u00f3n y producir grandes vol\u00famenes de v\u00e1lvulas a medida son retos a los que se enfrenta el sector en todo el mundo.<\/p>\n\n\n\n
En el caso de las v\u00e1lvulas de bola de lat\u00f3n, las v\u00e1lvulas de fontaner\u00eda, las v\u00e1lvulas de control de agua, las v\u00e1lvulas industriales y los componentes de control de fluidos, el m\u00e9todo tradicional de mecanizado de piezas \u2014que pasa por m\u00e1quinas independientes\u2014 est\u00e1 dando paso gradualmente, en entornos de producci\u00f3n reales, a los sistemas de m\u00e1quinas-herramienta combinadas.<\/p>\n\n\n\n
En una situaci\u00f3n pr\u00e1ctica ideal, una m\u00e1quina herramienta combinada bien dise\u00f1ada ofrece un mayor rendimiento y una mayor rentabilidad de la inversi\u00f3n de capital para el fabricante y el operario que un conjunto de m\u00e1quinas CNC independientes.<\/p>\n\n\n\n
Los fabricantes que producen grandes vol\u00famenes de cuerpos de v\u00e1lvulas de lat\u00f3n han comprobado en la pr\u00e1ctica que el cuello de botella del proceso rara vez es la velocidad del husillo. En cambio, la situaci\u00f3n suele verse obstaculizada por la alimentaci\u00f3n de piezas, el reposicionamiento, el cambio de utillaje y los errores que se acumulan entre los posicionamientos para las diferentes operaciones.<\/p>\n\n\n\n
Por este motivo, las m\u00e1quinas modernas de mecanizado de v\u00e1lvulas, las m\u00e1quinas de transferencia rotativa, las m\u00e1quinas-herramienta multiestaci\u00f3n y las m\u00e1quinas de mecanizado especializadas ofrecen ventajas pr\u00e1cticas y cuantificables.<\/p>\n\n\n\n
Las m\u00e1quinas-herramienta combinadas son aquellos sistemas que \u201ccombinan\u201d m\u00e1s de una operaci\u00f3n de mecanizado en una \u00fanica plataforma de producci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n
Las operaciones que suelen incluirse son:;<\/p>\n\n\n\n
\u00bfPor qu\u00e9 transportar la v\u00e1lvula \u201ca trav\u00e9s\u201d de varias m\u00e1quinas que procesan correctamente la pieza, si solo tiene que desplazarse muy ligeramente a lo largo de su CMT?<\/p>\n\n\n\n
En los trabajos de contorneado suelen encontrarse:<\/p>\n\n\n\n
En este dispositivo, un \u00e1ngulo de recorrido de precisi\u00f3n y una posici\u00f3n de fin de recorrido de alta precisi\u00f3n garantizan que las piezas se indexen correctamente al entrar y salir de las estaciones de trabajo.<\/p>\n\n\n\n
La precisi\u00f3n t\u00edpica del \u00edndice \u00abde... a...\u00bb es:<\/p>\n\n\n\n
De \u00b15 a \u00b115 segundos de arco<\/strong><\/p>\n\n\n\n Esto elimina gran parte de la acumulaci\u00f3n de errores que se produce en el mecanizado multistaci\u00f3n en m\u00e1quinas de control autom\u00e1tico.<\/p>\n\n\n\n Esta m\u00e1quina, que tambi\u00e9n est\u00e1 disponible en la versi\u00f3n de cabezal de taladrado multihusillo, permite mecanizar varios orificios al mismo tiempo.<\/p>\n\n\n\n Para el mecanizado de un cuerpo de v\u00e1lvula, se pueden mecanizar cuatro, seis o incluso ocho orificios en un solo ciclo de trabajo.<\/p>\n\n\n\n Esto se aplica a las series de producci\u00f3n m\u00e1s grandes. Una pieza est\u00e1ndar podr\u00eda utilizar solo la mitad de estos cabezales.<\/p>\n\n\n\n Un m\u00e9todo m\u00e1s moderno consiste en utilizar una mesa giratoria de tipo CNC, que permite programar el mecanizado de cuerpos de v\u00e1lvulas similares en cualquier tama\u00f1o, estilo o modelo sin necesidad de realizar grandes modificaciones mec\u00e1nicas.<\/p>\n\n\n\n Otro paso en esta evoluci\u00f3n es el dise\u00f1o de una unidad de mecanizado multieje que permite mecanizar desde varias direcciones en un \u00fanico ciclo operativo, reduciendo as\u00ed la cantidad de mecanizado necesario en la configuraci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n Muchos propietarios inexpertos de nuevas plantas dan por sentado que un mayor n\u00famero de centros de mecanizado CNC se traduce directamente en un aumento de la producci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n \u00a1Normalmente es incorrecto!<\/p>\n\n\n\n Los datos reales pueden variar.<\/p>\n\n\n\n Consideremos la fabricaci\u00f3n de un cuerpo de v\u00e1lvula de lat\u00f3n:<\/p>\n\n\n\n El proceso de producci\u00f3n tradicional podr\u00eda ser el siguiente:<\/p>\n\n\n\n Aunque la eficiencia en el uso del husillo no sea demasiado baja, el tiempo real de producci\u00f3n puede ser reducido debido a:<\/p>\n\n\n\n En muchas f\u00e1bricas, el tiempo de funcionamiento del husillo del torno solo representa alrededor del 40 % del tiempo total del ciclo.<\/p>\n\n\n\n El 60 % restante no produce.<\/p>\n\n\n\n Una m\u00e1quina de transferencia dise\u00f1ada adecuadamente suele reducir el tiempo total necesario entre un 35 % y un 65 %, adem\u00e1s de mejorar la precisi\u00f3n dimensional.<\/p>\n\n\n\n Los fabricantes de v\u00e1lvulas suelen pensar, con demasiada frecuencia, en t\u00e9rminos de tolerancia de mecanizado.<\/p>\n\n\n\n Los ingenieros de procesos se plantean la transferencia de datos.<\/p>\n\n\n\n Y no son lo mismo.<\/p>\n\n\n\n El cuerpo de una v\u00e1lvula puede cumplir todas las tolerancias de las caracter\u00edsticas individuales y, aun as\u00ed, plantear un problema de montaje si cada operaci\u00f3n se basa en una superficie de referencia diferente, como por ejemplo:;<\/p>\n\n\n\n Una m\u00e1quina de mecanizado de cuerpos de v\u00e1lvulas que utilice una estrategia de sujeci\u00f3n unificada minimiza este tipo de errores de acumulaci\u00f3n de puntos de referencia mucho m\u00e1s que reducir las esquinas de la m\u00e1quina de 0,01 mm a 0,005 mm.<\/p>\n\n\n\n Estas m\u00e1quinas indexan las piezas de trabajo alrededor de una plataforma de mecanizado circular o curva.<\/p>\n\n\n\n Ideal para:<\/p>\n\n\n\n Rango de producci\u00f3n habitual:<\/p>\n\n\n\n De 3.000 a 20.000 unidades al d\u00eda<\/strong><\/p>\n\n\n\n Ventajas:<\/p>\n\n\n\n Limitaciones:<\/p>\n\n\n\n La m\u00e1quina de transferencia con indexaci\u00f3n lineal permite procesar componentes de mayor tama\u00f1o y disponer de estaciones m\u00e1s concentradas.<\/p>\n\n\n\n Ideal para:<\/p>\n\n\n\n Ventajas:<\/p>\n\n\n\n Inconvenientes:<\/p>\n\n\n\n Una m\u00e1quina herramienta multiestaci\u00f3n est\u00e1 compuesta por varias unidades de mecanizado, al menos parcialmente especializadas, que rodean un sistema centralizado de manipulaci\u00f3n de piezas.<\/p>\n\n\n\n Ideal para:<\/p>\n\n\n\n Las m\u00e1quinas de transferencia se consideran autom\u00e1ticamente como alternativas superiores.<\/p>\n\n\n\n Eso no suele ser as\u00ed.<\/p>\n\n\n\n En el caso de una producci\u00f3n anual inferior a unas 50 000 unidades por modelo de v\u00e1lvula, las m\u00e1quinas de mecanizado CNC independientes suelen ofrecer un rendimiento econ\u00f3mico superior al de las m\u00e1quinas de transferencia espec\u00edficas.<\/p>\n\n\n\n Algunas situaciones t\u00edpicas son:<\/p>\n\n\n\n La flexibilidad de los centros de mecanizado CNC compensa su menor velocidad en comparaci\u00f3n con los sistemas de transferencia especializados.<\/p>\n\n\n\n Esta es, en parte, la raz\u00f3n por la que muchas de las f\u00e1bricas de v\u00e1lvulas m\u00e1s exitosas del mundo utilizan ambos tipos de m\u00e1quinas.<\/p>\n\n\n\n Utilizan:<\/p>\n\n\n\n Una m\u00e1quina para el mecanizado de v\u00e1lvulas de lat\u00f3n puede combinar:<\/p>\n\n\n\n en un \u00fanico ciclo automatizado.<\/p>\n\n\n\n Una m\u00e1quina para la fabricaci\u00f3n de v\u00e1lvulas de agua minimiza la variaci\u00f3n en el di\u00e1metro de las piezas debida a las m\u00faltiples superficies de sellado y a las uniones roscadas.<\/p>\n\n\n\n Una m\u00e1quina para la fabricaci\u00f3n de accesorios de fontaner\u00eda utiliza el mecanizado simult\u00e1neo multihusillo, ya que la mayor\u00eda de las caracter\u00edsticas de las piezas son repetitivas y est\u00e1n estandarizadas geom\u00e9tricamente.<\/p>\n\n\n\n Una m\u00e1quina para la fabricaci\u00f3n de componentes de lat\u00f3n aumenta el rendimiento al requerir menos intervenciones por parte de los operarios.<\/p>\n\n\n\n Los fabricantes de maquinaria est\u00e1n recurriendo a la simulaci\u00f3n:<\/p>\n\n\n\n Analizar estas variables, entre otras, antes de proceder al corte de la m\u00e1quina f\u00edsica contribuye a reducir considerablemente el tiempo de puesta en marcha.<\/p>\n\n\n\n Nuevas unidades de mecanizado que ajustan de forma adaptativa las velocidades de avance sobre la marcha, bas\u00e1ndose en los datos de las cargas del husillo.<\/p>\n\n\n\n Ventajas:<\/p>\n\n\n\n Los sistemas de visi\u00f3n artificial inspeccionan actualmente:<\/p>\n\n\n\n mientras se fabrican las piezas, no en la fase de posproducci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n Los equipos avanzados de fabricaci\u00f3n de v\u00e1lvulas integran cada vez m\u00e1s:<\/p>\n\n\n\n para mejorar el tiempo de actividad y reducir las paradas no programadas.<\/p>\n\n\n\n Tras a\u00f1os trabajando en proyectos de fabricaci\u00f3n de v\u00e1lvulas, hay algo que siempre se cumple en el caso de nuestros compa\u00f1eros de las f\u00e1bricas:<\/p>\n\n\n\n Las f\u00e1bricas tardan meses en definir las especificaciones de las marcas de husillos, los sistemas servo, los controladores CNC, etc., y pasan por alto el dise\u00f1o de los soportes de sujeci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n En la mayor\u00eda de los casos, en la fabricaci\u00f3n de v\u00e1lvulas, la estrategia de utillaje tiene m\u00e1s impacto en la productividad y la calidad que la diferencia entre dos plataformas CNC de gama alta.<\/p>\n\n\n\n Una soluci\u00f3n de fabricaci\u00f3n de v\u00e1lvulas bien dise\u00f1ada tiene en cuenta los siguientes aspectos antes de elegir las marcas de husillos y controladores:<\/p>\n\n\n\n Los fabricantes que, hist\u00f3ricamente, han logrado el menor coste por v\u00e1lvula lo han conseguido eliminando pasos en la manipulaci\u00f3n, reduciendo la necesidad de operaciones como los cambios de pieza y teniendo en cuenta las relaciones geom\u00e9tricas l\u00f3gicamente relacionadas en todas las operaciones a lo largo de los procesos de mecanizado.<\/p>\n\n\n\n Es interesante observar las tendencias en materia de adaptaciones posteriores entre los fabricantes actuales de v\u00e1lvulas de lat\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n En la actualidad, las f\u00e1bricas m\u00e1s competitivas que fabrican v\u00e1lvulas de lat\u00f3n representan entre el 10 y el 15 por ciento del mercado y, \u00faltimamente, han dejado de comprar m\u00e1quinas. En su lugar, est\u00e1n invirtiendo en sistemas completos de mecanizado en los que la m\u00e1quina, las herramientas, la automatizaci\u00f3n, el dise\u00f1o de los dispositivos de sujeci\u00f3n y la ingenier\u00eda de procesos conforman una plataforma de fabricaci\u00f3n completa e integrada.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Why have Combined Machine Tools become the production method of choice for many modern valve manufacturers? By 2026, valve manufacturers will be living and working in a very different world from that which they knew only a few years before! Labor cost increases, increasing machining tolerances, and customer requirement to shorten manufacturing times and produce high volumes of custom valves are challenges faced by industry worldwide. For brass ball valves, plumbing valves, water control valves, industrial valves, and fluid control components, the traditional way to process parts – moving through standalone machines – is gradually giving way in practical production environments to Combined Machine Tool systems. In an ideal practical situation, the properly designed Combined Machine Tool gives greater throughput, and manufacturer\/operator return for capital investment, than a gaggle of independent CNC machines. Manufacturers producing high volumes of brass valve bodies have found in practice that the bottleneck at the job is rarely the speed of the spindle. Instead the situation is often congested by the part-feeding, repositioning, fixture change, and errors which accumulate between positioning for different operations. Modern Valve Machining Machines, Rotary Transfer Machines, Multi-Station Machine Tools, and Dedicated Machining Machines enjoy practical measurable advantages for this reason. What is a Combined Machine Tool (CMT)? Combined Machine Tools are those systems which \u201ccombine\u201d more than one machining operation in a single production platform. Typical included operations are; Why transport the valve \u201cthrough\u201d several machines correctly processing the part when it only has to move ever so slightly through its CMT? Common Machine Configurations Usually found in contoured work are: Servo Rotary Table In this device, a precision angle of travel and high-accuracy end-of-travel position ensure that parts are correctly indexed to and from work stations. Typical index-from-to accuracy is: \u00b15 to \u00b115 arc-seconds This eliminates much of the error accumulation encountered with multistation machining on automatically controlled machines. Multi-Spindle Head Also available as the Multi-Spindle Drill Head, this machine permits several holes to be machined simultaneously. For processing a valve body, four, six, or even eight holes can be machined in a single operating cycle. This applies to higher production runs. A standard part might use only half these heads. CNC Rotary Table A more modern method is with the CNC type of rotary table that permits programming to do similar types of valve body machining on any type size, style, or model without extensive mechanical changes. Multi-Axis Machining Unit Another step in this evolution is the design of a Multi-Axis Machining Unit that permits machining from several directions in a single operative cycle, thus reducing the amount of machining required in the setup. WhyIndependent CNC Machines Do Not Produce More than Expected Many naive owners of new plants accept the idea that more CNC machining centers mean more of these machines contribute directly to increased production. Usually wrong! Actual data may be different. Consider the production of a brass valve body: Traditional production route might be this: Process Machine Quantity CNC Lathe 1 Vertical Machining Center 2 Tapping Machine 1 Transfer Fixtures 2 or more Though spindle use efficiency may be not too low, actual production time may be short because of: In many factories, the time of the lathe spindle is only about 40 per cent of total cycle time. The other 60 per cent does not produce. An adequately engineered type of Transfer Machine often reduces the total time required by 35 to 65 per cent, besides improving dimensional correctness. The Hidden Accuracy Problem in Valve Body Processing Valve manufacturers too often think in terms of machining tolerance. Process engineers think of datum transfer. And they\u2019re not the same thing. A valve body can meet all individual feature tolerances and still create an assembly problem if every operation is based on a different locating surface, such as; One Valve Body Machining Machine using a unified fixture strategy minimizes these kind of datum stack-up errors far more than making the machine corners from 0.01mm to 0.005mm. Combined Machine Tool Architectures Used in Valve Production Rotary Transfer Machine These machines index workpieces around a circular or curved machining platform. Best suited for: Typical production range: 3,000 to 20,000 pieces\/day Advantages: Limitations: Linear Transfer Machine Transfer Machine with linear indexing allows larger components to be processed, and more concentrated stations. Best for: Benefits: Drawbacks: Multi-Station Machine Tool A Multi-Station Machine Tool is composed of several at least partly dedicated machining units surrounding a centralized workpiece handling system. Best suited for: Where CNC Machining Centers Still Make More Sense Transfer machines are automatically assumed as superior alternatives. That is rarely the case. For annual production of less than around 50,000 pieces per valve model, stand alone CNCMachining Machines often exceed the economic performance of dedicated transfer machines. Typical situations are: The flexibility of CNC machining centers offsets their lack of speed compared to dedicated transfer systems. This in part is the reason many of the world\u2019s successful valve factories utilize both types of machine. They utilize: Valve Types That Benefit Most from Combined Machining Systems Brass Ball Valve Bodies A Brass Valve Machining Machine can combine: within a single automated cycle. Water Valve Components A Water Valve Manufacturing Machine minimizes the variation in part diameter attributable to multiple sealing surfaces and threaded connections. Plumbing Fittings A Plumbing Fittings Machine utilizes simultaneous multi-spindle processing because most of the part features are repetitive and geometrically standardized. Brass Plumbing Hardware A Brass Components Manufacturing Machine boosts throughput by requiring fewer touches from your operators. Later in 2026 Digital Twin Assisted Process Optimization Machine builders are taking to simulating: Analyzing these variables, and more, before the physical machine is cut helps reduce commissioning time significantly. Servo-Driven Adaptive Machining Units New machining units adaptively adjusting feed rates on the fly based on data from spindle loads. Benefits: Machine Vision Machine vision systems now inspect: while parts are made, not post-production. Predictive Maintenance Systems Advanced Valve Production Equipment increasingly integrates: to improve uptime and reduce unplanned downtime. Choosing the Right Valve Manufacturing Solution Production<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-3671","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-service-support"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/yatomachine.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3671","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/yatomachine.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/yatomachine.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/yatomachine.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/yatomachine.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=3671"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/yatomachine.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3671\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":3672,"href":"https:\/\/yatomachine.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3671\/revisions\/3672"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/yatomachine.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=3671"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/yatomachine.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=3671"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/yatomachine.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=3671"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}Cabezal multihusillo<\/h3>\n\n\n\n
Mesa giratoria CNC<\/h3>\n\n\n\n
Unidad de mecanizado multieje<\/h3>\n\n\n\n
\n\n\n\nPor qu\u00e9 las m\u00e1quinas CNC independientes no producen m\u00e1s de lo esperado<\/h2>\n\n\n\n
\n
Proceso<\/th> Cantidad de m\u00e1quinas<\/th><\/tr> Torno CNC<\/td> 1<\/td><\/tr> Centro de mecanizado vertical<\/td> 2<\/td><\/tr> M\u00e1quina de roscar<\/td> 1<\/td><\/tr> Calendario de traspasos<\/td> 2 o m\u00e1s<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n \n
\n\n\n\nEl problema oculto de la precisi\u00f3n en el mecanizado de cuerpos de v\u00e1lvulas<\/h2>\n\n\n\n
\n
\n\n\n\nArquitecturas combinadas de m\u00e1quinas-herramienta utilizadas en la fabricaci\u00f3n de v\u00e1lvulas<\/h2>\n\n\n\n
M\u00e1quina de transferencia rotativa<\/h3>\n\n\n\n
\n
\n
\n
M\u00e1quina de transferencia lineal<\/h3>\n\n\n\n
\n
\n
\n
M\u00e1quina herramienta multiestaci\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n
\n
\n\n\n\nEn qu\u00e9 casos sigue siendo m\u00e1s conveniente utilizar centros de mecanizado CNC<\/h2>\n\n\n\n
\n
\n
\n\n\n\nTipos de v\u00e1lvulas que m\u00e1s se benefician de los sistemas de mecanizado combinados<\/h2>\n\n\n\n
Cuerpos de v\u00e1lvulas de bola de lat\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n
\n
Componentes de las v\u00e1lvulas de agua<\/h3>\n\n\n\n
Accesorios de fontaner\u00eda<\/h3>\n\n\n\n
Accesorios de fontaner\u00eda de lat\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n
\n\n\n\nA finales de 2026<\/h2>\n\n\n\n
Optimizaci\u00f3n de procesos asistida por gemelos digitales<\/h3>\n\n\n\n
\n
Unidades de mecanizado adaptativo accionadas por servomotores<\/h3>\n\n\n\n
\n
Visi\u00f3n artificial<\/h3>\n\n\n\n
\n
Sistemas de mantenimiento predictivo<\/h3>\n\n\n\n
\n
\n\n\n\nC\u00f3mo elegir la soluci\u00f3n adecuada para la fabricaci\u00f3n de v\u00e1lvulas<\/h2>\n\n\n\n
Requisitos de producci\u00f3n<\/td> Soluci\u00f3n recomendada<\/td><\/tr> Desarrollo de prototipos<\/td> M\u00e1quina de mecanizado CNC<\/td><\/tr> Menos de 50 000 unidades al a\u00f1o<\/td> M\u00e1quina herramienta CNC<\/td><\/tr> Entre 50 000 y 300 000 unidades al a\u00f1o<\/td> M\u00e1quina herramienta multiestaci\u00f3n<\/td><\/tr> M\u00e1s de 300 000 unidades al a\u00f1o<\/td> M\u00e1quina de transferencia rotativa<\/td><\/tr> Producci\u00f3n de gran variedad y bajo volumen<\/td> M\u00e1quina de producci\u00f3n CNC flexible<\/td><\/tr> Fabricaci\u00f3n de v\u00e1lvulas de lat\u00f3n a gran escala<\/td> M\u00e1quina herramienta combinada<\/td><\/tr> Requisito de rendimiento m\u00e1ximo<\/td> M\u00e1quina de mecanizado especializada<\/td><\/tr> L\u00ednea de producci\u00f3n totalmente automatizada<\/td> L\u00ednea de producci\u00f3n de v\u00e1lvulas de lat\u00f3n<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n
\n\n\n\n\u00bfQu\u00e9 es lo que determina el \u00e9xito m\u00e1s que la elecci\u00f3n de la m\u00e1quina?<\/h2>\n\n\n\n
\n